Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Il y a une histoire de Yaoyang:

Fabrique depuis 1990Depuis 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Notre usine est située dans l'industrie de Lushan,district de Lushan, Fuyang, ville de Hangzhou,province du Zhejiang, Chine
Notre usineest principalement dans la productionRégénérée et viergePolyester Fibre de base ; Série de marchandises : Polyester creux Fibre stable, Silicium creux conjugué et non silicium ; Microphère fibre ; Phère fibre ; Silicium solide ou non silicium;Les fibres à faible fusion, blanches et noires 2D-4D-6D.Les fibres FR, antibactériennes, etc. sont fonctionnelles.
Nous avons quatre lignes de production nationales avancées et nous pouvons produire 50000Tons de fibres par an, et ayant construit le businessness à long terme avec les entreprises nationales et étrangères.Nous promettons que nos produits sont d'excellente qualité et à prix compétitif.

Les produits sont largement utilisés pour le remplissage de jouets mous, d'oreillers, de couvertures et de matelas de canapé, de filature, de non-tissés, de draps de lit, etc.

 

Les activités de la succursale du groupe Yaoyang:Les fibres visqueuses / acryliques / nylon / bambou;

 

Département de l' approvisionnement technologique de Yaoyang: nous avons aussi un département commercial dans les produits chimiques: comme le Poliol / polymère et Tdi, et d' autres articles spéciauxplus de 10 ans

 

Linda (directrice du marketing)
La société Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la Chine.
Le district de Lushan, ville de Fuyang, province du Zhejiang, Chine.
Code postal: 311400 Nom de l'entreprise
Numéro de téléphone: 008613396518161
Services en ligne:
Ce qui signifie: 008613396518161 & 008615336525326
Nous avons un numéro de compte Wechat: c13396518161
Téléphone: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com ou admin@yaoyangtechnology.com
Le prix de vente est fixé au prix de vente.

 

 

 

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Fibre polyester:
La fibre de polyester est une «fibre fabriquée dans laquelle la substance formant des fibres est tout polymère synthétique à longue chaîne composé au moins 85% en poids d'un ester d'un alcool dihydrique (HOROH) et de l'acide téréphthalique (P-HOOC-C6H4COOH)». La fibre de polyester la plus utilisée est fabriquée à partir du polymère linéaire poly (téréphtalate d'éthylène), et cette classe de polyester est généralement appelée simplement PET. Une résistance élevée, un module élevé, un faible rétrécissement, une stabilité de la chaleur, une solidité de la lumière et une résistance chimique expliquent la grande polyvalence de PET.

 

Tableau de flux de processus de la production de fibres synthétiques:
Le tableau de flux de processus de diversfibres synthétiquesDifférence de l'un à l'autre, mais le processus de base est le même. Ici, j'ai donné un organigramme de production de fibres synthétiques, ce qui est le même pour tous. C'est la séquence de base de la production de fibres faites.

Matières premières / monomères

↓

Polymérisation

↓

Dessin et étirement

↓

Texturation

↓

Mélange

↓

Réglage de la chaleur

↓

Filaments finis

Matières premières:
Le polyester est un terme chimique qui peut être divisé en poly, signifiant beaucoup, et ester, un composé chimique organique de base. L'ingrédient principal utilisé dans la fabrication du polyester est l'éthylène, qui est dérivé du pétrole. Dans ce processus, l'éthylène est le polymère, le bloc de construction chimique du polyester et le processus chimique qui produit le polyester fini est appelé polymérisation.

Formation du polymère:
Le téraphtalate de polyéthylène (PET) est un polymère de condensation et est produit industriellement par l'acide téréphtalique ou le diméthyl téréphtalate avec de l'éthylène glycol. Les autres fibres de polyester intéressées au champ non-vainqueur comprennent:

1. L'acide téréphtalique (PTA), produit directement à partir de p-xylène avec oxydation contrôlée par le bromure.
2. Diméthyl téréphtalate (DMT), fabriqué aux premiers stades par estérification de l'acide téréphtalique. Cependant, un processus différent impliquant deux étapes d'oxydation et d'estérification explique désormais la plupart des DMT.
3. L'éthylène glycol (par exemple) a initialement généré comme produit intermédiaire par oxydation de l'éthylène. Un autre éthylène glycol est obtenu par réaction de l'oxyde d'éthylène avec l'eau.

Synthèse du polymère:

Synthèse du polymère:S:Polyester représentatif, PET est polymérisé par l'une des deux manières suivantes: Échange d'ester: les monomères sont du diéthyl téréphtalate et de l'éthylène glycol.

Éthérification directe: les monomères sont l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol. Les processus d'échange d'ester et d'estérification directe sont combinés avec des étapes de polycondensation avec lot ou en continu. Les systèmes par lots ont besoin de navires à deux réactions - l'un pour l'estérification ou l'échange d'ester, l'autre pour la polymérisation. Les systèmes continus ont besoin d'au moins trois navires - l'un pour l'estérification ou l'échange de cisaillement, un autre pour réduire l'excès de glycols, l'autre pour la polymérisation.

Une autre façon de produire des TEP est la polycondensation en phase solide. Dans le processus, une polycondensation à la fonte se poursuit jusqu'à ce que le pré-polymère ait une viscosité intrinsèque de 1,0-1,4, à quel point le polymère est coulé dans une entreprise solide. La pré-cristallisation est réalisée par chauffage (au-dessus de 200oC) jusqu'à ce que le poids moléculaire souhaitable soit obtenu. Plus tard, le polymère particulaire est fondu pour la rotation. Ce processus n'est pas populaire pour les fibres Textile PET mais est utilisé pour certaines fibres industrielles.

Polyesters ramifiés et réticulés:Si le glycérol est autorisé à réagir avec une diacide ou son anhydride, chaque glycérol générera un point de branche. Ces molécules peuvent atteindre un poids moléculaire très élevé. Si un couplage interne se produit (réaction d'un groupe hydroxyle et d'une fonction acide à partir de branches de la même molécule ou différente), le polymère sera réticulé. Les polymères réticulés rigidement sont totalement non affectés par les solvants.

Formation des fibres:
Les séquences de production de fibres et de fils PET dépendent des différentes manières de polymérisation (continues, par lots et en phase solide) et en rotation (vitesse de liquidation faible ou élevée).

Le processus de fabrication:
Le polyester est fabriqué par l'une des nombreuses méthodes. Celui utilisé dépend du formulaire que prendra le polyester fini. Les quatre formulaires de base sont le filament, l'agrafe, le remorquage et la fibre de fibre. Dans la forme de filament, chaque brin individuel de fibre de polyester est de longueur continue, produisant des tissus à surface lisse. Sous forme de base, les filaments sont coupés à des longueurs courtes et prédéterminées. Sous cette forme, le polyester est plus facile à mélanger avec d'autres fibres. Le remorquage est une forme dans laquelle les filaments continus sont tirés de manière lâche. La fibre de fibre est la forme volumineuse utilisée dans la fabrication de courtepointes, d'oreillers et de vêtements d'extérieur. Les deux formes utilisées le plus fréquemment sont le filament et l'agrafe.

Fabrication Filament Yarn:

Polymérisation

1. Pour former du polyester, le diméthyl téréphtalate est d'abord réagi avec l'éthylène glycol en présence d'un catalyseur à une température de 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. Le produit chimique résultant, un monomère (molécule unique et non répétitif), est combiné avec de l'acide téréphtalique et élevé à une température de 472 ° F (280 ° C). Le polyester nouvellement formé, qui est clair et fondu, est extrudé à travers une fente pour former de longs rubans.

Séchage

3. Après que le polyester émerge de la polymérisation, les longs rubans en fusion sont autorisés à refroidir jusqu'à ce qu'ils deviennent cassants. Le matériau est coupé en petits copeaux et complètement séché pour empêcher les irrégularités de consistance.

Faire tourner

4. Les puces de polymère sont fondues à 500-518 ° F (260-270 ° C) pour former une solution de sirop. La solution est placée dans un récipient en métal appelé spinneret et forcé à travers ses minuscules trous, qui sont généralement ronds, mais peuvent être pentagonaux ou toute autre forme pour produire des fibres spéciales. Le nombre de trous dans le spinneret détermine la taille du fil, car les fibres émergentes sont réunies pour former un seul brin.

5. Au stade de la rotation, d'autres produits chimiques peuvent être ajoutés à la solution pour rendre le matériau résultant issu, antistatique ou plus facile à teindre.

Dessiner la fibre

6. Lorsque le polyester émerge du spinneret, il est doux et facilement allongé jusqu'à cinq fois sa longueur d'origine. L'étirement force les molécules de polyester aléatoires pour s'aligner dans une formation parallèle. Cela augmente la force, la ténacité et la résilience de la fibre. Cette fois, lorsque les filaments sèchent, les fibres deviennent solides et fortes au lieu de cassants.

7. Les fibres tirées peuvent varier considérablement en diamètre et en longueur, selon les caractéristiques souhaitées du matériau fini. De plus, à mesure que les fibres sont dessinées, ils peuvent être texturés ou tordus pour créer des tissus plus doux ou plus ternes.

Enroulement

8. Une fois le fil de polyester dessiné, il est enroulé sur de grandes bobines ou des forfaits plats, prêts à être tissés en matériau.

Fibre de base de fabrication:
Dans la fabrication de fibres de base en polyester, de polymérisation, de séchage etfaire tourner(les étapes 1 à 4 ci-dessus) sont à peu près les mêmes que dans la fabrication du fil de filament. Cependant, dans le processus de rotation de la fusion, le spinneret a beaucoup plus de trous lorsque le produit est de la fibre de base. Les groupes de polyester en forme de corde qui émergent sont appelés remorquage.

Remorquer

1. Le remorquage nouvellement formé est rapidement refroidi dans des canettes qui rassemblent les fibres épaisses. Plusieurs longueurs de remorquage sont rassemblées puis dessinées sur des rouleaux chauffés à trois ou quatre fois leur longueur d'origine.

Raccourcissement

2. Le remorquage dessiné est ensuite alimenté dans des boîtes de compression, qui obligent les fibres à se plier comme un accordéon, à un rythme de 9 à 15 trésors par pouce (3-6 par cm). Ce processus aide la fibre à tenir ensemble pendant les étapes de fabrication ultérieures.

Paramètre

3. Une fois le remorquage serré, il est chauffé à 212-302 ° F (100-150 ° C) pour sécher complètement les fibres et régler le sertissage. Une partie du sertissage sera inévitablement retirée des fibres au cours des processus suivants.

Coupe

4. Après le réglage de la chaleur, le remorquage est coupé en longueurs plus courtes. Le polyester qui sera mélangé avec du coton est coupé en morceaux de 1,25 à 1,50 pouce (3,2-3,8 cm); Pour les mélanges de rayons, des longueurs de 2 pouces (5 cm) sont coupées. Pour les tissus plus lourds, tels que le tapis, les filaments en polyester sont coupés en longueurs de 6 pouces (15 cm).

Processus de rotation:
Le degré de polymérisation de la TEP est contrôlé, selon ses usages finaux. PET pour les fibres industrielles a un degré de polymérisation plus élevé, un poids moléculaire plus élevé et une viscosité plus élevée. La plage de poids moléculaire normale se situe entre 15 000 et 20 000. Avec la température d'extrusion normale (280-290oC), il a une viscosité de cisaillement faible est de 1000 à 3000. Le PET à faible poids moléculaire est tourné à 265oC, tandis que le PET moléculaire ultra-élevé est tourné à 300 ° C ou plus. Le degré d'orientation est généralement proportionnel aux vitesses de liquidation dans le processus de rotation. Théoriquement, l'orientation maximale ainsi que l'augmentation de la productivité sont obtenues à une vitesse de liquidation de 10 000 m / min. Bien qu'en raison d'une peau annulée, les effets néfastes peuvent apparaître à des vitesses de liquidation supérieures à 7000 m / min.

Processus de dessin:
Pour produire un animal de compagnie uniforme, le processus de dessin est effectué à la température au-dessus de la température de transition du verre (80-90oC). Étant donné que le processus de dessin donne une orientation supplémentaire aux produits, les rapports de dessin (3: 1-6: 1) varient en fonction des usages finaux finaux. Pour les ténacités plus élevées, les rapports de tirage plus élevés sont nécessaires. En plus de l'orientation, la cristallinité peut être développée pendant le dessin à la plage de température de 140-220oC.

Tableau de débit de production de fibres en polyester:

La dernière production en polyester (méthode de recherche):
Le Dr Boncella et le Dr Wagner à l'Université de Floride sont deux scientifiques impliqués dans l'étude pour révéler une méthode de fabrication de polyester à partir de deux gaz bon marché: le monoxyde de carbone et l'oxyde d'éthylène. Le polyester le plus souvent utilisé aujourd'hui est appelé TEP ou polyéthylène téréphtalate. Les scientifiques ont réussi à produire du polyester de faible poids moléculaire en utilisant du monoxyde de carbone et de l'oxyde d'éthylène, mais les chercheurs n'ont toujours pas le catalyseur - une substance qui accélère les réactions chimiques - nécessaires pour rendre la réaction plus efficace. Ils recherchent le composé chimique qui prendra des molécules de DP bas et en créera 1Arger. Bien qu'ils aient réussi à faire du succès dans la recherche jusqu'à présent, ils n'ont pas encore produit du polyester commercialement utilisable à partir des gaz bon marché. Si cela réussit, ces résultats de recherche peuvent être utilisés pour remplacer le produit en polyester actuel, obtenant les mêmes performances à un prix inférieur. Enfin, nous savons tous que la recherche nécessite de la patience et un effort à long terme.

Composition structurelle de l'animal:
L'une des caractéristiques distinctives de la TEP est attribuée aux anneaux de benzène dans la chaîne de polymère. Le caractère aromatique conduit à la rigidité de la chaîne, empêchant la déformation des régions désordonnées, ce qui se traduit par des forces d'interaction Van der Waals faibles entre les chaînes. Pour cette raison, le TEP est difficile à cristalliser. La fibre de polyester peut être considérée comme composée de régions cristallines et orientées semi-cristallines et non cristallines (amorphes). Les groupes moléculaires aromatiques, carboxyle et aliphatiques sont presque planaires en configuration et existent dans un arrangement côte à côte. Les distances de stabilisation entre les atomes dans les molécules voisines sont généralement des distances de contact Van der Waals, et il n'y a aucune preuve structurelle de forces anormalement fortes parmi les molécules. Le point de fusion inhabituellement élevé de PET (par rapport aux polyesters aliphatiques) n'est pas le résultat de forces intermoléculaires inhabituelles, mais est attribuée à des liaisons d'ester. La cohésion des chaînes TEP est le résultat de liaisons hydrogène et d'interactions Van der Waals, causées par l'interaction dipolaire, l'induction et les forces de dispersion parmi les chaînes. La capacité de former des fibres utiles et la tendance à cristalliser dépendent de ces forces d'attraction.

Les forces interactives créent un emballage serré inflexible parmi les macromolécules, montrant un module élevé, une résistance et une résistance à l'humidité, des colorants et des solvants. La flexibilité limitée dans la macromolécule est principalement due au groupe éthylène. La fibre étendue étendue ne montre aucun développement précoce de la cristallinité; La croissance des cristaux commence à se produire lors du dessin. Un certain nombre de modèles structurels de base sont nécessaires pour représenter les différents états de la fibre: amorphe (pas d'orientation) après extrusion, amorphe (pas d'orientation) après dessin à froid, orientation cristalline après traitement thermique et après dessin chaud, étirement et recuit. La forme orientée cristalline peut également être obtenue par rotation à haute contrainte (à grande vitesse).

La calorimère de balayage différentiel (DSC) peut mesurer la cristallinité et l'orientation moléculaire dans les fibres. Ce type d'analyse est basé sur des valeurs distinctement différentes des chaleurs de fusion pour les formes cristallines et non cristallines du polymère. La chaleur de fusion de l'échantillon est comparée à une norme d'étalonnage. La cristallinité est déterminée par la relation suivante.

% Cristallinité = Δhf/ ΔH *f

Où,H *fest la chaleur de fusion d'un polymère à 100% cristallin, signalé dans la littérature comme environ 33,45 cal / g (égal à 140 J / g). Le TG (température de transition du verre) et le TM (point de fusion) des fibres peuvent également être déterminés par analyse DSC. Les résultats des mesures de densité et de DSC sont présentés dans le tableau 1.

Tableau 1: cristallinité des fibres de polyester

	Gradient de densité		Mesures DSC
Fibres de base de type fibre	Densité (g / cc)	Cristallinité (%)	TG (oC)	TM (oC)	∆H (cal / g)	Cristallinité (%)
UN	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
B	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49.65
C	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45,73
D	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
E	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - Température de transition du verre.
TM - Température de fusion.
∆H - chaleur de fusion.

L'animal de compagnie éteint rapide sans dessin est amorphe. La plage de température de cristallisation pour PET est de 10 ° C sous le point de fusion à la température un peu supérieure à la température de transition du verre, 250-100oC. TEP typique a une cristallinité à 50%. L'unité de répétition de PET est de 1,075 nm et est légèrement plus courte que la longueur d'une chaîne entièrement étendue (1,09 nm). Par conséquent, les chaînes sont presque planaires. La cellule de l'unité cristalline est triclinique avec des dimensions a = 0,456 nm, b = 0,594 nm, c = 1,075 nm. La structure cristalline de TEP est illustrée en dessous de la figure 4. Un autre facteur de cristallisation est la position des anneaux de benzène. Si des anneaux de benzène sont placés sur l'axe de la chaîne (C), alors l'emballage de fermeture des chaînes moléculaires facilite la cristallisation du polymère.

Caractéristiques générales des fibres de polyester:

1. Fort
2. Résistant à l'étirement et au rétrécissement
3. Résistant à la plupart des produits chimiques
4. Séchage rapide
5. Croustillant et résilient
6. Aux rides résistants
7. De mildiou
8. Résistant à l'abrasion
9. Conserve les plis et le pli
10. Facilement lavé

Propriétés physiques de la fibre de polyester:

1. Épaisseur: 1.2d, 1.5d, 2.0d
2. Couleur: blanc
3. Longueur: longueurs de coupe variables
4. Densité: 1,39 g / cc
5. Tenacité: High, 40 à 80 CN / Tex
6. Humidité Regain: 0,4% (à 65% HR et 20 ° C)
7. Allongement: haut, 15 à 45%
8. Réaction de flamme: fond, rétrécissement, fumées noires
9. Point de fusion: 260 ° C

Processus de polyester soufflé par la fonte:
Les niveaux IV (viscosité intrinsèque) et la cristallinité d'un polyester soufflé par la fonte déterminent les performances du produit fini. Une IV plus élevée entraîne une augmentation du niveau de cristallinité, ce qui améliore les propriétés de la barrière de la structure soufflé par la fonte du polyester. Cependant, il réduit considérablement le module, la ténacité et l'allongement. L'avantage de l'utilisation du polyester sur des polymères tels que les polyoléfines est sa résistance à la chaleur et sa plus grande résistance chimique. Les polyesters offrent également une barrière d'oxygène modérée.

Relation entre la structure, les propriétés et les paramètres de traitement des fibres PET:
Les propriétés des fibres de polyester sont fortement affectées par la structure des fibres. La structure des fibres, qui a une forte influence sur l'applicabilité de la fibre, dépend fortement des paramètres de processus de formation de fibres tels que la vitesse de rotation (contrainte en filetage), le dessin chaud (étirement), la relaxation des contraintes et le réglage de la chaleur (stabilisation).

Comme la contrainte dans le fil de filage est augmentée par une vitesse de liquidation plus élevée, les molécules de PET sont étendues, ce qui entraîne une meilleure uniformité telle que tournée, un allongement plus faible et une résistance plus élevée, une plus grande orientation et une cristallinité élevée. Le dessin à chaud accomplit le même effet et permet des degrés d'orientation et de cristallinité encore plus élevés. La relaxation est la libération des souches et des contraintes des molécules étendues, ce qui entraîne une réduction du retrait des fibres tirées. La stabilisation thermique est le traitement pour «définir» la structure moléculaire, permettant aux fibres de résister à d'autres changements dimensionnels. La structure finale des fibres dépend considérablement de la température, du taux d'étirement; Ratio de dessin (degré d'étirement), rapport de relaxation et condition de réglage thermique. L'orientation cristalline et non cristalline et le pourcentage de cristallinité peuvent être ajustés de manière significative en réponse à ces paramètres de processus.

Propriétés mécaniques: à mesure que le degré d'étirement des fibres augmente (ce qui donne une cristallinité et une orientation moléculaire plus élevées), les propriétés telles que la résistance à la traction et le module Young initial sont également. Dans le même temps, l'extensibilité ultime, c'est-à-dire l'allongement, est généralement réduite. Une augmentation du poids moléculaire augmente encore les propriétés de traction, le module et l'allongement. Les propriétés physiques et mécaniques typiques des fibres de TEP sont données dans le tableau 2. Et les courbes de contrainte-déformation de la figure 5. On peut voir que le filament représenté par la courbe C a un module initial beaucoup plus élevé que l'agraf de ténacité régulière montré dans la courbe D. D'autre part, le second présente une ténacité et une allongement plus importantes. Le filament de ténacité élevée et l'agrafe (courbe A et B) ont des forces et des modules de rupture très élevés, mais des allongations relativement faibles. Des fils de fil partiellement orientés (POY) et des filaments filatés, présentent une faible résistance mais un allongement très élevé (courbe E). Lors de l'exposition de la fibre de compagnie à la compression répétée (par exemple, une flexion répétée), les bandes dites de pli commencent à se former, entraînant enfin une rupture de la bande de pli en une fissure. Il a été démontré que la stabilité de compressibilité de PET est supérieure à celle des nylons.

Tableau 2: Propriétés physiques des fibres de polyester

	Fil de filament		Aliment de base et remorqueur
Propriété	Ténacité régulièreun	Ténacitéb	Ténacité régulièrec	Ténacitéd
brisant ténacité, e n / tex	0,35-0,5	0,62-0,85	0,35-0,47	0.48-0.61
allongement de rupture	24-50	10-20	35-60	17-40
Récupération élastique à 5% d'allongement,%	88-93	CONTACT USA À TOUT MOMENT  86-133-9651-8161  linda@yaoyangtechnology.com  Le district de Lushan, ville de Fuyang, province du Zhejiang, Chine. 8613396518161 ice820628 c13396518161 linda@yaoyangtechnology.com Envoyez-votre enquête directement nous Soumettre maintenant