Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Il y a une histoire de Yaoyang:

Fabrique depuis 1990Depuis 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Notre usine est située dans l'industrie de Lushan,district de Lushan, Fuyang, ville de Hangzhou,province du Zhejiang, Chine
Notre usineest principalement dans la productionRégénérée et viergePolyester Fibre de base ; Série de marchandises : Polyester creux Fibre stable, Silicium creux conjugué et non silicium ; Microphère fibre ; Phère fibre ; Silicium solide ou non silicium;Les fibres à faible fusion, blanches et noires 2D-4D-6D.Les fibres FR, antibactériennes, etc. sont fonctionnelles.
Nous avons quatre lignes de production nationales avancées et nous pouvons produire 50000Tons de fibres par an, et ayant construit le businessness à long terme avec les entreprises nationales et étrangères.Nous promettons que nos produits sont d'excellente qualité et à prix compétitif.

Les produits sont largement utilisés pour le remplissage de jouets mous, d'oreillers, de couvertures et de matelas de canapé, de filature, de non-tissés, de draps de lit, etc.

Les activités de la succursale du groupe Yaoyang:Les fibres visqueuses / acryliques / nylon / bambou;

Département de l' approvisionnement technologique de Yaoyang: nous avons aussi un département commercial dans les produits chimiques: comme le Poliol / polymère et Tdi, et d' autres articles spéciauxplus de 10 ans

Linda (directrice du marketing)
La société Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la Chine.
Le district de Lushan, ville de Fuyang, province du Zhejiang, Chine.
Code postal: 311400 Nom de l'entreprise
Numéro de téléphone: 008613396518161
Services en ligne:
Ce qui signifie: 008613396518161 & 008615336525326
Nous avons un numéro de compte Wechat: c13396518161
Téléphone: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com ou admin@yaoyangtechnology.com
Le prix de vente est fixé au prix de vente.

Fabrication à partir de fibres de polyester:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”La fibre de polyester la plus largement utilisée est fabriquée à partir du polymère linéaire poly (téréphtalate d'éthylène), et cette classe de polyester est généralement appelée simplement PET.faible rétrécissement, la stabilité thermique, la résistance à la lumière et la résistance aux produits chimiques expliquent la grande polyvalence du PET.

Graphique des flux de processus de production de fibres synthétiques
Le schéma de flux de processus de diversfibres synthétiquesLa production de fibres synthétiques est différente d'une personne à l'autre, mais le processus de base est le même.

Matières premières / monomères

↓

Polymérisation

↓

Le dessin et l'étirement

↓

Texturage

↓

Mélanges

↓

Réglage de la chaleur

↓

Filaments finis

matières premières:
Le polyester est un terme chimique qui peut être divisé en poly, qui signifie beaucoup, et ester, un composé chimique organique de base.dérivé du pétroleDans ce processus, l'éthylène est le polymère, le bloc de construction chimique du polyester, et le processus chimique qui produit le polyester fini est appelé polymérisation.

Formation polymère:
Le téraftalate de polyéthylène (PET) est un polymère de condensation et est produit industriellement soit par acide téréphtalique, soit par téraftalate de diméthyle avec éthylène glycol.Les autres fibres de polyester intéressantes pour le domaine des non-tissés sont::

1. Acide téréphtalique (PTA), produit directement à partir de p-xylène avec oxydation contrôlée par le bromure.
2. Diméthyltéréphtalate (D MT), obtenu dans les premiers stades par estérification de l'acide téréphtalique.Un processus différent impliquant deux étapes d'oxydation et d'estérification représente maintenant la plupart des DTM..
3. L'éthylène glycol (EG) est initialement produit comme produit intermédiaire par oxydation de l'éthylène.

Synthèse du polymère:

Synthèse du polymère:s:Un polyester représentatif, le PET est polymérisé de l'une des deux manières suivantes: Échange d'ester: Les monomères sont le diéthyltéréphtalate et l'éthylène glycol.

Éthérification directe: les monomères sont l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol.Les processus d'échange d'esters et d'estérification directe sont combinés avec des étapes de polycondensation par lots ou en continu.Les systèmes par lots ont besoin de deux réacteurs, l'un pour l'estérification ou l'échange d'esters, l'autre pour la polymérisation.Les systèmes continus ont besoin d'au moins trois récipients, dont un pour l'estérification ou l'échange de cisaillement., une autre pour réduire les glycols en excès, l'autre pour la polymérisation.

Une autre façon de produire du PET est la polycondensation en phase solide.4La précristallisation est réalisée par chauffage (au-dessus de 200 °C) et par réchauffement des particules.oC) jusqu'à l'obtention du poids moléculaire souhaité. Plus tard, le polymère de particules est fondu pour le filage. Ce procédé n'est pas populaire pour les fibres textiles PET mais est utilisé pour certaines fibres industrielles.

Polyesters ramifiés et reliés en travers:Si le glycérol est autorisé à réagir avec un diacide ou son anhydride, chaque glycérol générera un point de branche.Si un couplage interne se produit (réaction d'un groupe hydroxyle et d'une fonction acide à partir de branches d'une même ou d'une molécule différente)Les polymères à liaison croisée rigide ne sont pas affectés par les solvants.

Formation des fibres:
Les séquences de fabrication des fibres et fils PET dépendent des différentes méthodes de polymérisation (continue, par lots et en phase solide) et de filature (vitesse d'enroulement faible ou élevée).

Le procédé de fabrication:
Le polyester est fabriqué par l'une des méthodes suivantes: le polyester utilisé dépend de la forme que le polyester fini prendra.en forme de filamentLes fibres de polyester sont constituées de fibres de fibres de polyester, chacune d'elles ayant une longueur continue, produisant des tissus à surface lisse.Dans cette forme, le polyester est plus facile à mélanger avec d'autres fibresLe remorquage est une forme dans laquelle des filaments continus sont dessinés en vrac.Les deux formes les plus couramment utilisées sont le filament et l'accrochage.

Fabrication de fils de fibres filamenteuses:

Polymérisation

1Pour former du polyester, le téréphtalate de diméthyle est d'abord réagi avec de l'éthylène glycol en présence d'un catalyseur à une température de 302-410°F (150-210°C).

2Le produit chimique obtenu, un alcool monomère (molécule unique et non répétitive), est combiné avec de l'acide téréphtalique et élevé à une température de 280°C.qui est limpide et fondue,, est extrudé à travers une fente pour former de longs rubans.

Séchage

3Une fois le polyester sorti de la polymérisation, les longs rubans fondus sont laissés refroidir jusqu'à ce qu'ils deviennent fragiles.Le matériau est coupé en petits morceaux et complètement séché pour éviter les irrégularités de consistance.

Spinning par fusion

4. Les copeaux de polymère sont fondus à 500-518 ° F (260-270 ° C) pour former une solution semblable à un sirop. La solution est placée dans un récipient métallique appelé spinneret et forcée à travers ses petits trous,qui sont généralement ronds, mais peut être pentagonale ou de toute autre forme pour produire des fibres spéciales.lorsque les fibres émergentes sont réunies pour former un seul brin.

5Au stade de la filature, d'autres produits chimiques peuvent être ajoutés à la solution pour rendre le matériau résultant ignifuge, antistatique ou plus facile à teindre.

Dessiner la fibre

6Lorsque le polyester sort du fil, il est doux et s'allonge facilement jusqu'à cinq fois sa longueur d'origine.L'étirement force les molécules de polyester aléatoires à s'aligner dans une formation parallèleCette fois, lorsque les filaments sèchent, les fibres deviennent solides et fortes au lieu de fragiles.

7Les fibres tirées peuvent varier considérablement en diamètre et en longueur, selon les caractéristiques souhaitées du matériau fini.ils peuvent être texturés ou tordus pour créer des tissus plus doux ou plus ternes.

Enroulement

8Après avoir tiré le fil de polyester, il est enroulé sur de grandes bobines ou des paquets à enroulement plat, prêts à être tissés en matière.

Fabrication de fibres discontinues
Dans la fabrication de fibres en polyester, la polymérisation, le séchage etfiltrage par fusionLa méthode utilisée pour la fabrication des fils de fibre est similaire à celle utilisée pour la fabrication des fils de fil.Les faisceaux de polyester ressemblant à des cordes qui en sortent sont appelés " remorques ".

Tirage à la traîne

1Les fibres d'un rouleau sont rapidement refroidies dans des boîtes qui rassemblent les fibres épaisses. Plusieurs longueurs de rouleau sont rassemblées et ensuite tirées sur des rouleaux chauffés jusqu'à trois ou quatre fois leur longueur d'origine.

Crampes

2La traction est ensuite introduite dans des boîtes de compression, qui forcent les fibres à se plier comme un accordéon, à une vitesse de 3 à 6 crimps par pouce.Ce procédé aide les fibres à rester ensemble pendant les étapes ultérieures de fabrication..

Réglage

3Une fois le remorqueur crimpé, il est chauffé à 100 à 150 °C pour sécher complètement les fibres et fixer le crimp.Une partie de la crimp sera inévitablement retirée des fibres au cours des processus suivants.

Coupe

4Le polyester qui sera mélangé avec du coton est coupé en morceaux de 1,25 à 1,50 pouce (3,2 à 3,8 cm); pour les mélanges de rayon, des longueurs de 2 pouces (5 cm) sont coupées.Pour les tissus plus lourds, tels que les tapis, les filaments de polyester sont coupés en longueurs de 15 cm.

Processus de filature:
Le degré de polymérisation du PET est contrôlé, en fonction de ses utilisations finales.La plage de poids moléculaire normale est comprise entre 15 et, 000 et 20,000. avec la température d'extrusion normale (280-290oC), il a une faible viscosité de cisaillement est de 1000-3000 poise.oC, alors que le PET à poids moléculaire ultra-haute est tourné à 300 °C ou plus.l'orientation maximale ainsi que l'augmentation de la productivité est obtenue à une vitesse de ventilation de 10Bien qu'en raison d'un écoulement de la peau, des effets indésirables peuvent apparaître à des vitesses supérieures à 7000 m/min.

Processus de dessin:
Pour produire du PET uniforme, le processus de dessin est effectué à une température supérieure à la température de transition du verre (80-90 °C).oC) Comme le procédé de dessin donne une orientation supplémentaire aux produits, les ratios de tirage (3:1-6:1) varient en fonction des utilisations finales.En plus de l'orientation, la cristallinité peut se développer pendant le dessin à la plage de température de 140 à 220 °C.oC. Je ne sais pas.

Graphique des flux de production de fibres de polyester:

La dernière production de polyester (méthode de recherche):
Le Dr Boncella et le Dr Wagner de l'Université de Floride sont deux scientifiques impliqués dans l'étude pour révéler une méthode de fabrication de polyester à partir de deux gaz peu coûteux:monoxyde de carbone et oxyde d'éthylèneLe polyester le plus couramment utilisé aujourd'hui est appelé PET ou polyéthylène téréphtalate.Les scientifiques ont réussi à produire du polyester à faible poids moléculaire à l'aide du monoxyde de carbone et de l'oxyde d'éthylène., mais les chercheurs n'ont toujours pas le catalyseur - une substance qui accélère les réactions chimiques - nécessaire pour rendre la réaction plus efficace.Ils cherchent le composé chimique qui prendra des molécules de bas DP et en créera d'autres plus grandes.Bien qu'ils aient réussi leurs recherches jusqu'à présent, ils n'ont pas encore produit de polyester commercialisable à partir de ces gaz peu coûteux.Ces résultats de recherche peuvent être utilisés pour remplacer le produit de polyester actuel.Enfin, nous savons tous que la recherche exige de la patience et un effort à long terme.

Composition structurelle du PET:
L'une des caractéristiques distinctives du PET est attribuée aux anneaux de benzène de la chaîne polymère.prévention de la déformation des régions désordonnéesLes fibres de polyester peuvent être considérées comme étant composées de fibres cristallines,régions semi-cristallines et non-cristallines (amorphes) orientéesLes groupes moléculaires aromatique, carboxylique et aliphatique sont presque plane dans la configuration et existent dans un arrangement côte à côte.Les distances de stabilisation entre les atomes des molécules voisines sont généralement des distances de contact de van der Waals, et il n'y a aucune preuve structurelle de forces anormalement fortes entre les molécules.Le point de fusion inhabituellement élevé du PET (par rapport aux polyesters aliphatiques) n'est pas le résultat de forces intermoléculaires inhabituellesLa cohésion des chaînes de PET est le résultat de liaisons hydrogène et d'interactions de van der Waals, causées par l'interaction dipôle,forces d'induction et de dispersion entre les chaînesLa capacité à former des fibres utiles et la tendance à se cristalliser dépendent de ces forces d'attraction.

Les forces interactives créent des macromolécules rigides et inflexibles, présentant un modulus, une résistance et une résistance élevés à l'humidité, aux colorants et aux solvants.La flexibilité limitée de la macromolécule est principalement due au groupe éthylèneLa fibre étirée étendue ne montre aucun développement précoce de la cristallinité; la croissance des cristaux commence à se produire lors du dessin.Un certain nombre de modèles structurels de base sont nécessaires pour représenter les différents états de la fibre: amorphe (pas d'orientation) après extrusion, amorphe (pas d'orientation) après étirage à froid, orientation cristalline après traitement thermique et après étirage à chaud, étirage et recuit.La forme cristalline orientée peut également être obtenue par spinning à haute tension (à grande vitesse).

La calorimétrie par balayage différentiel (DSC) peut mesurer la cristallinité et l'orientation moléculaire à l'intérieur des fibres.Ce type d'analyse est basé sur des valeurs nettement différentes des températures de fusion pour les formes cristallines et non cristallines du polymère.La température de fusion de l'échantillon est comparée à une norme d'étalonnage.

Pourcentage de cristallinité = ΔHf/ΔH*f

Où?H*fest la chaleur de fusion d'un polymère 100% cristallin, indiquée dans la littérature comme étant d'environ 33,45 cal/g (équivalent à 140 J/g).La Tg (température de transition du verre) et Tm (point de fusion) des fibres peuvent également être déterminées par analyse DSCLes résultats des mesures de la densité et du DSC sont présentés au tableau 1.

Tableau 1: Crystallinité des fibres de polyester

La température de transition du verre.
Température de fusion
∆H

Le PET rapidement éteint sans dessin est amorphe.La plage de température de cristallisation du PET est de 10 °C en dessous du point de fusion à une température légèrement supérieure à la température de transition du verre., 250 à 100oC. Le PET typique a une cristallinité de 50%. L'unité de répétition du PET est de 1,075 nm et est légèrement plus courte que la longueur d'une chaîne entièrement étendue (1,09 nm).La cellule d'unité cristalline est triclinique avec des dimensions a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. La structure cristalline du PET est illustrée dans la figure 4. Un autre facteur de cristallisation est la position des anneaux de benzène.Si des anneaux de benzène sont placés sur l'axe de la chaîne (c), puis l'emballage étroit des chaînes moléculaires facilite la cristallisation du polymère.

Caractéristiques générales des fibres de polyester:

1. Il est fort.
2. Résistant à l'étirement et au rétrécissement
3. Résistant à la plupart des produits chimiques
4. Séchage rapide
5. Crisp et résistant
6. Résistant aux rides
7. Résistant à la moisissure
8. Résistant à l'abrasion
9. Retenant les plis et les plis fixés par chaleur
10. Facile à laver

Propriétés physiques des fibres de polyester:

1. Épaisseur: 1,2D, 1,5D, 2,0D
2. Couleur: blanc
3. Longueur: longueur de coupe variable
4. Densité: 1,39 g/cc
5. Dureté: élevée, de 40 à 80 cN/tex
6. Récupération d'humidité: 0,4% (à 65% R.H et 20°C)
7. Longueur: élevée, de 15 à 45%
8. Réaction de la flamme: fond, rétrécit, fumées noires
9. Point de fusion: 260°C

Processus de fusion par soufflage du polyester:
Les niveaux IV (viscosité intrinsèque) et de cristallinité d'un polyester soufflé par fusion déterminent les performances du produit fini.qui améliore les propriétés de barrière de la structure de polyester soufflée par fusionCependant, il réduit considérablement le module, la ténacité et l'allongement.Les polyesters offrent également une barrière d'oxygène modérée.

Relation entre la structure, les propriétés et les paramètres de traitement des fibres PET:
Les propriétés des fibres de polyester sont fortement influencées par la structure des fibres.dépend fortement des paramètres du processus de formation des fibres tels que la vitesse de filature (stress filaté), le tirage à chaud (étirement), le relâchement des contraintes et la régulation de la température (stabilisation).

Comme la tension dans le fil de filature est augmentée par une vitesse d'enroulement plus élevée, les molécules de PET sont étendues, ce qui entraîne une meilleure uniformité de filature, un allongement plus faible et une résistance plus élevée,plus grande orientation et haute cristallinitéLe dessin à chaud produit le même effet et permet des degrés encore plus élevés d'orientation et de cristallinité.ce qui entraîne une réduction du rétrécissement des fibres tiréesLa stabilisation thermique est le traitement de la structure moléculaire, permettant aux fibres de résister à d'autres changements dimensionnels.taux d'étirement; le rapport de traction (degré d'étirement), le rapport de relaxation et la condition de réglage de la chaleur.L'orientation cristalline et non cristalline ainsi que le pourcentage de cristallinité peuvent être ajustés de manière significative en fonction de ces paramètres de processus..

Propriétés mécaniques: Au fur et à mesure que le degré d'étirement des fibres augmente (produisant une cristallinité et une orientation moléculaire plus élevées), de même les propriétés telles que la résistance à la traction et le module de Young initial.En même tempsUne augmentation du poids moléculaire augmente encore les propriétés de traction, le module et l'allongement.Les propriétés physiques et mécaniques typiques des fibres PET sont indiquées au tableau 2On peut voir que le filament représenté par la courbe C a un module initial beaucoup plus élevé que le filament de ténacité régulière représenté par la courbe D.ce dernier présente une plus grande ténacité et allongementLes fils à haute ténacité et les fils d'accouplement (courbes A et B) présentent des résistances à la rupture et des moduli très élevés, mais des allongements relativement faibles.présentent une faible résistance mais un allongement très élevé (courbe E)Lors de l'exposition de la fibre PET à une compression répétée (par exemple, une flexion répétée), les soi-disant bandes de torsion commencent à se former, entraînant finalement la rupture de la bande de torsion en une fissure.Il a été démontré que la stabilité de la compressibilité du PET est supérieure à celle du nylon.

Tableau 2: Propriétés physiques des fibres de polyester